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Le matériau employé pour l’estampage s’appelle Baydur®, un polymère thermodurcissable produit et distribué par la firme Bayer Material Science

 

Baydur® 60
Le Baydur® 60, un polyuréthane rigide à moyenne densité, grâce à sa structure Sandwich – peau extérieure compacte avec noyau cellulaire – permet des possibilités multiformes dans la phase de projet. Ce système polyuréthanique est particulièrement adapté à la production de pièces moulées de grandes dimensions.
Les éléments moulés peuvent atteindre des épaisseurs de 4 à 20 mm avec des densités comprises entre 500 - 700 kg/m3.

Baydur® 110
Le Baydur® 110 est un technopolymère micro-cellulaire compact pour moulage par injection-réaction (RIM) avec une densité comprise entre 1050 - 1150 kg/m3, qui se démarque surtout pour son usinage extrêmement économique.
Les cycles courts d’extraction permettent de produire à des coûts compétitifs des articles ayant des épaisseurs qui varient essentiellement entre 4 et 6 mm, dotés d’une rigidité élevée et d’une haute résistance mécanique. L’utilisation d’équipements en aluminium permet aussi d’être très compétitifs en ce qui concerne les coûts d’équipements ; enfin le processus de production est conforme aux contraintes environnementales.

baydur 60-110

 

Caractéristiques du polyuréthane :

Excellente résistance aux contraintes mécaniques

Bonne dureté superficielle

Caractéristiques élevées de résistance à la flamme, si traité avec des produits ignifuges sans allogènes.

Remarquable tolérance aux intempéries

Même en présence de nervures et de renforts il ne présente jamais de retassures ni de déformations, offrant un résultat esthétique excellent.

Il garantit une inertie chimique avec un très grand nombre de substances organiques et inorganiques (y compris les acides les plus communs).

Il présente d’excellentes caractéristiques d’isolation électrique et thermique.

Il offre une superficie parfaite pour pouvoir être vernie avec tout type de produit, même avec des finitions conductibles.

Il peut être coloré en masse

On peut y noyer des pièces métalliques et autres à l’intérieur du produit manufacturé pendant le moulage pour faciliter des fixations et des renforts.

On peut l’éliminer comme déchet inerte non dangereux

 

Avantages du Polyuréthane

Possibilité de réaliser des épaisseurs de parois variables

Faisabilité de géométries hautement complexes, mettant en valeur le design du produit moulé

Fidélité exceptionnelle dans la reproduction en série de détails de petites, moyennes et grandes dimensions

Durabilité élevé et légèreté du produit

Qualité élevée des surfaces pour un vernissage raffiné

Possibilité de noyer des inserts à l’intérieur du produit manufacturé pendant le moulage

Utilisation de moules en aluminium, plus économiques par rapport à ceux en acier utilisés dans d’autres moulages par injection

Temps de moulage très brefs

Auto-extinguible en classe V-0 certifié UL www.ul.com
   
 
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