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S4Technology betrachtet jedes Projekt als eine strukturierte Reihe komplexer und miteinander verbundener Aktivitäten, die darauf abzielen, konkrete Ziele unter Einhaltung von Zeit-, Kosten- und Qualitätsstandards zu erreichen. Der erste grundlegende Schritt ist die Machbarkeitsstudie, in der jeder technische und operative Aspekt analysiert und bewertet wird, indem multidisziplinäre Kompetenzen, Ressourcen und Kenntnisse integriert werden, um die erwartete Qualität zu erreichen.

Unser technisches Büro bietet innovative Lösungen, die Auswahl der richtigen Technologie und Unterstützung bei integrierten Dienstleistungen. Das Ziel ist es, die Bedürfnisse aller zu verstehen und gemeinsam die Leitlinien für Ihr Projekt festzulegen.

Vor der Serienproduktion entwickelt S4Technology einen Prototyp, um die Prozesse und technischen Merkmale, die für die vorgesehenen Anforderungen funktional sind, zu testen. Der Prototyp, der Tests unterzogen wird, ermöglicht die Verbesserung des Produkts und der Verarbeitung. Anschließend wird die Vorserie oder „Nullserie“ gestartet, d. h. eine Charge von mehreren Einheiten verarbeitet, um die Kapazität des Produktionsprozesses zu überprüfen. Erst danach wird die industrielle Produktion freigegeben.

Die Modalitäten werden stets mit dem Kunden geteilt, wobei Zeit und Kosten klar dargelegt werden.

Der Bau des Formwerkzeugs ist eine Schlüsselphase für S4Technology. Unser Technisches Büro arbeitet mit spezialisierten Partnern zusammen, um alle Spezifikationen festzulegen – unter Einhaltung strenger Konstruktionsstandards und unter Berücksichtigung der Kundenanforderungen. Um Qualität und Widerstandsfähigkeit der RIM-Teile zu gewährleisten, verwenden wir mit modernsten CNC-Maschinen gefräste Aluminiumlegierungen. S4Technology ist ISO 9001-zertifiziert und führt planmäßige Wartungsarbeiten an den bei uns gelagerten Formwerkzeugen durch.

Bei S4Technology wenden wir die Prinzipien des Lean Manufacturing an und nutzen das MES-System, um jede Produktionsphase in Echtzeit zu verwalten und zu steuern. Dabei integrieren wir ERP, Maschinen, Bediener und Anlagen. Dieser Ansatz, der nach ISO 9001:2015 zertifiziert und durch ein digitales Rückverfolgbarkeitssystem unterstützt wird, gewährleistet Effizienz, Abfallreduzierung und vollständige Qualitätskontrolle. Das Ergebnis für unsere Kunden ist eine flexible, reaktionsschnelle und transparente Produktion mit präziseren Lieferzeiten und optimierter Leistung.

Bei S4Technology wird RIM-Polyurethan mit fortschrittlichen Schäumungsanlagen und Pressen verarbeitet, die den Anforderungen der Industrie 4.0 entsprechen. Wir produzieren Formteile in verschiedenen Größen mit Dichten zwischen 600 und 1150 kg/m³, je nach der für den Endgebrauch am besten geeigneten Formulierung. Die geformten Teile können von 200 Gramm bis 60 kg wiegen. Unser Ziel ist es, unseren Kunden absolute Qualität in jedem hergestellten Produkt zu garantieren.

Die Endbearbeitung des geformten Rohteils erfolgt durch spezialisierte strategische Partner in Outsourcing. Diese Partner haben sich von Anfang an unseren Qualitätsstandards verschrieben und arbeiten nach erprobten und gemeinsam abgestimmten Prozessen. Wir pflegen jahrzehntelange Partnerschaften, in denen alle Wachstums- und Entwicklungsstrategien gemeinsam festgelegt werden. Unser gemeinsames Ziel ist es, jedes Teil so vorzubereiten, dass es die höchste Qualität für den anschließenden Lackierprozess bietet.

Die Lackierung ist eine wesentliche Phase im Produktionsprozess. Lacke für Polyurethan unterscheiden sich in Formulierungen für den Innen- oder Außenbereich, auf Wasser- oder Lösungsmittelbasis. Es gibt auch spezielle, feuerhemmende Lacke oder leitfähige Lacke (EMI-Abschirmung). Dank unserer Erfahrung und dem Einsatz von Nanotechnologie garantiert S4Technology ästhetische und leistungsstarke Oberflächen. Die Qualitätskontrollen folgen dabei den gemeinsam mit dem Kunden definierten Verfahren und Spezifikationen.

Die Montage ist eine strategische Phase, in der wir kundenspezifische, fertige und geprüfte Produkte herstellen, indem wir Metall-, Elektronik- und Elastomerkomponenten integrieren. Dieser Ansatz reduziert die Stücklistenkosten und optimiert die Produktionszeiten, was bereits in der Vormontagephase Effizienz gewährleistet. Für Elektronikarbeiten nutzen wir einen nach ISO 9001:2015 zertifizierten EPA-Bereich (Electrostatic Protected Area) mit einem eigenen Lager, speziellen Arbeitsplätzen und einem vollständigen Rückverfolgungssystem, um Geräte zu schützen, die empfindlich auf elektrostatische Entladungen reagieren.

S4Technology ist in der Lage, standardmäßige und/oder kundenspezifische Verpackungen zu entwerfen und anzubieten. Dabei analysieren wir sorgfältig die Anforderungen zum Schutz des zu verpackenden Produkts. Wir legen großen Wert darauf, innovative und recycelbare Lösungen anzubieten, um die Umweltbelastung zu reduzieren, ohne die Wettbewerbsfähigkeit, die Qualität der verwendeten Materialien und die Effizienz in Bezug auf das endgültige zu verpackende Produkt aus den Augen zu verlieren.

S4Technology, ISO 9001-zertifiziert, wendet strukturierte Prozesse an, um eine strenge Qualitätskontrolle zu gewährleisten und der Philosophie „Top Quality & zero returns“ zu folgen. Die Kontrolle erfolgt in fünf verschiedenen Phasen mit mehreren Filtern, die die Möglichkeit erhöhen, mögliche Nicht-Konformitäten vor der Auslieferung abzufangen. Zusätzliche und spezifischere Kontrollmethoden können vertraglich mit dem Kunden vereinbart werden.

Innerhalb der Lieferkette spielt die Logistik eine zentrale Rolle, sowohl bei der Beschaffung der Betriebssysteme als auch bei der Organisation des Vertriebs. Sie umfasst die Produktbereitstellung, das Materialmanagement, die Lagerhaltung, die Verpackung, die Auftragszusammenstellung, die Bestandskontrolle, den Transport und den Informationsaustausch zwischen den Akteuren der Lieferkette. S4Technology bietet auf Anfrage einen integrierten Logistikservice an, der der Verarbeitung einen Mehrwert verleiht.