Ein außergewöhnliches Produkt ist immer das Ergebnis eines perfekten Zusammenspiels von Design, Wahl des passendsten Materials und der idealen Formtechnik, um die Anforderungen des Endauftragnehmers zu erfüllen.Die Mitarbeiter von S4Technology stehen Ihnen zur Verfügung, um Ihnen die volle Unterstützung des Projekts zu garantieren.Seit Jahren legen wir viel Wert darauf, unseren Kunden einen schlüsselfertigen Service zu bieten. Dieser umfasst auch die Bereitstellung anderer Materialien und Formpress-Techniken, neben der Lieferung des Polyurethan-Formteils. Der Kunde hat den Vorteil eines einzigen Bezugspunkts und weniger Zeitaufwand und mehr Flexibilität.
Co-Design bedeutet, dass eine Gruppe von Interessenvertretern in die Phase der Ideenfindung und des Entwurfs eines neuen Konzepts bzw. eines neuen Produkts mit einzubeziehen, mit dem Ziel, die Bedürfnisse aller zu teilen und gemeinsam die Richtlinien eines Projekts zu definieren. Die Tätigkeiten sind so strukturiert, dass alle Workshop-Teilnehmer am Dialog teilnehmen können und zu Mitautoren des Projekts werden. Menschen mit unterschiedlichen Kompetenzen und auf verschiedenen operativen Ebenen arbeiten zusammen an einem Tisch. Dank Co-Design sind sie in der Lage, ihre Ideen einzubringen und auf ein gemeinsames Ziel auszurichten, um einige der Kriterien zu definieren, die die zukünftige Entwicklung des Projekts beeinflussen werden. S4Technology verfügt in diesem Zusammenhang über hochqualifizierte Mitarbeiter, die Sie von Beginn an in allen Projektphasen unterstützen. Austausch von Informationen, gegenseitige Unterstützung und nichts als erwiesen zu betrachten, sind entscheidende Grundsätze, die wir stets vor Augen halten. In der Regel findet Co-Design in Form von Workshops statt. Unter Mithilfe eines oder mehrerer Moderatoren setzen sich die beteiligten Personen und/oder Projektleiter mit Themenbereichen und Ideen auseinander. Dabei kommen Brainstorming und andere Techniken des Design Thinking zum Zug.
Für S4Technology ist Engineering des Produktionsprozesses eine Tätigkeit von grundlegender Bedeutung für den Erfolg jedes Projekts, ob einfach oder komplex. Nach einer sorgfältigen Analyse des Projekts oder des Prototyps folgt die Phase des Produkt-Engineering, in der die entsprechenden Korrekturen und Optimierungen, die die Eigenschaften unserer Materialien am besten zur Geltung bringen, bewertet und mit dem Kunden geteilt werden. Dabei gilt es die technologischen Beschränkungen der Produktionsprozesse zu berücksichtigen und vor allem die Kundenerwartungen bestmöglich zu erfüllen. In dieser Phase wird der endgültige ästhetische Aspekt des Produkts diskutiert und bestimmt, um maximale Kundenzufriedenheit zu erzielen.
S4Technology verwendet die beste CAD/CAM-Software, einschließlich: CATIA V5
Die Zuverlässigkeit eines Produkts über die Zeit und die Reduzierung des Fehlerrisikos bei der endgültigen Produktvalidierung sind wichtige Elemente in jedem Produktentwicklungsprozess. Bei Formpresserzeugnissen nehmen sie jedoch eine Schlüsselfunktion ein, da die Prüfung des Entwurfs eines Formwerkzeugs einen starken wirtschaftlichen Einfluss hat.
Die Strukturanalyse gehört zu den wichtigsten Dienstleistungen an unsere Kunden. Die Simulation ermöglicht es, die Beständigkeit der Produkte gegen Arbeits- und/oder Prüflasten zu testen, mögliches abweichendes Verhalten (Verformung) und/oder die Ergonomie eines belasteten Produkts zu überprüfen, um veränderten Komfortbedingungen einzuschätzen.
Die Simulationstätigkeit, zusätzlich zu den Fotos des Arbeitszustandes des Produkts, wird mit Designanweisungen zur Optimierung des Produkts ergänzt, um die mechanischen Aspekte zu verbessern und den Materialeinsatz zu optimieren. Diese Tätigkeit erfolgt in engem Kontakt mit dem internen Engineering und dem Planungsbüro und/oder der Designabteilung des Kunden.
Verwendete Software: midas NFX und midas MESHFREE.
Eine Vorserie oder Nullserie ist eine unverbindliche Produktionsreihe Produktion und muss vom Kunden bewertet werden.
Vor dem Start der industriellen Serienproduktion eines Objekts erstellt S4Technology den ersten Prototypen, d.h. ein erstes Muster (in begrenzter Stückzahl), um sowohl die Eignung der Bearbeitungsprozesse als auch die Übereinstimmung der funktionalen technischen Eigenschaften mit den vorgesehenen Anforderungen zu überprüfen. Die Prototypen werden einer Reihe von Tests (Prüfungen) unterzogen, deren Ergebnisse zu einer Überarbeitung/Verbesserung des Projekts sowohl in Bezug auf das Produkt als auch auf den Herstellungsprozess führen. Anschließend wird ein neuer Prototyp erstellt und so weiter, bis das Ergebnis als zufriedenstellend angesehen wird. An dieser Stelle wird eine Vorserie oder Nullserie erarbeitet, d.h. eine Serie mit einer bestimmten Anzahl von Exemplaren (begrenzt, aber größer als die Prototypen-Auflage), die die Kapazität des Produktionsprozesses überprüft. Erst nach Bestätigung der Effizienz des Prozesses wird die Serienproduktion eingeleitet.
Die Wege zur Herstellung solcher Prototypen sind unterschiedlich und werden zunächst mit dem Kunden besprochen, um von Beginn an Transparenz von Kosten und Zeiten zu gewährleisten.
Der Bau von Formwerkzeugen ist eine der heikelsten Phasen des Produktionsprozesses bei S4Technology. Während der Auslegung des Formwerkzeugs definiert unsere technische Abteilung gemeinsam mit dem für den Bau ausgewählten Partner alle Ausrüstungsvorgaben. In dieser Phase werden die strengen S4Tecnology-Standards beim Formenbau mit den Kundenanforderungen abgestimmt. Um die Dimensionsstabilität und mechanische Festigkeit des mit der RIM-Technologie gefertigten Produkts zu gewährleisten, verwendet S4Tecnology nur beste Aluminiumlegierungen, die mit modernen, numerisch gesteuerten Maschinen gefräst wurden. S4Technology, als zukunftsorientiertes Unternehmen mit ISO9001-Zertifizierung, führt planmäßige Wartungsarbeiten an den gelagerten Formwerkzeugen der Kunden durch.
Die RIM-Verarbeitung von Polyurethan erfolgt bei S4Technology mit modernsten Schäumanlagen und Formpressen, gemäß der aktuellen Industrie 4.0 Standards.
Wir sind in der Lage, kleine, mittlere und große Formteile zu fertigen. Je nach gewählter Rezeptur – die oft durch den endgültigen Verwendungszweck der Formteile bestimmt wird – liegt die Dichte zwischen 600 kg/m³ und 1150 kg/m³.
Unsere Anlagen können Artikel mit Gewichten von 200 g bis zu 60 kg produzieren.( gehe zu Anlagen > )
Die Aufgabe von S4Technology ist es, Formpresserzeugnisse zu liefern, die der vom Kunden geforderten Topqualität entsprechen.
Die Lackierphase des Formteils ist im Produktionsprozess von grundlegender Bedeutung.
Polyurethanlacke werden in zwei Makrokategorien unterteilt: Lacke für Erzeugnisse, die im Innenbereich zum Einsatz kommen und solche für Produkte, die im Außenbereich verwendet werden. In beiden Fällen gibt es Rezepturen auf Wasserbasis (mit geringeren Emissionen von flüchtigen organischen Verbindungen in die Atmosphäre) und auf Lösungsmittel basis (Nitro-, synthetische, Polyurethan- und Polyesterlacke). Eine besondere Kategorie von Polyurethanlacken setzt sich aus feuerhemmenden Reaktionslacken und feuerfesten Lacken sowie aus Leiterlacken (EMI Shielding) zusammen.
Die übergreifenden Erfahrungen in den vielen Arbeitsjahren, die kontinuierliche Suche nach innovativen Lösungen durch Nanotechnologien, haben dazu geführt, dass S4Technology heute in der Lage ist, ein ästhetisch hochwertiges und leistungsfähiges Produkt anzubieten.
Eine Qualitätsabteilung führt ständig Kontrollen durch, die in den zwischen dem Endkunden und S4Technology festgelegten Spezifikationen angegeben sind, gemäß den Verfahren des QM-Handbuchs im Sinne der ISO9001.
Wir sind in der Lage, Ihnen die unterschiedlichsten Oberflächenbehandlungen anzubieten:
Mattlackierung
Hochglanzlackierung
Perlmuttlackierung
Zweifarbenlackierung
Zweischichtlackierung
Lackierung im Formwerkzeug – IMC (In-Mould-Coating)
feuerhemmende Lackierung
Leitlackieren (EMI-Shielding)
Siebdruck
Tampondruck
Die Montagephase ist ein Teil der Produktionskette, die dem Kunden einen sehr individuellen Service bietet, da wir in der Lage sind, gemäß den technischen Spezifikationen des Kunden verschiedene mechanische und technisch fortgeschrittene Baugruppen aus Metall-, Elastomer- und Elektronikteilen zu liefern, um ein individuelles, geprüftes und einsatzbereites Endprodukt zu erhalten.
Für die Montage von Elastomerdichtungen verwenden wir moderne Roboterarme mit Komponentenmischsystemen und bis zu sechs Achsen, die das Maskieren, Silikonisieren, Kleben und Füllen im Vollbetrieb nach ISO9001:2015 abwickeln können.
Für die Montage von elektronischen Bauteilen wie SMD- und PTH-Boards steht ein ESD-Bereich zur Verfügung , d.h. ein ausreichend geschützter Bereich, in dem das Risiko einer Beschädigung von elektrostatisch gefährdeten Geräten minimiert wird. Dieser kleinräumige und ausgeschilderte Bereich umfasst einen Lagerbereich und mehrere Arbeitsplätze mit ISO9001:2015-Zertifizierung und vollständiger Produktrückverfolgbarkeit mit Barcodesystem.
Für jede Art von Montage stellen wir auch Prüfungen mit modernen Maschinen für die Sichtprüfung zur Verfügung, um gebrauchsfertige Endprodukte zu liefern. Die fertigen Produkte werden von einem integrierten Qualitätssystem nach ISO9001:2015 kontrolliert, das von unseren Qualitätsteam auf jedem Abschnitt der Produktionskette garantiert wird.
S4Technology ist in der Lage, Standard- und/oder kundenspezifische Verpackungen nach den Bedürfnissen des Endkunden zu entwickeln und anzubieten, wobei Probleme im Zusammenhang mit dem Schutz des Produkts sorgfältig analysiert werden.
Wir achten besonders darauf, innovative und recycelbare Lösungen bereitzustellen, um die Umweltbelastung zu reduzieren. Dabei verlieren wir die Wettbewerbsfähigkeit, die Qualität der verwendeten Materialien und die Effizienz in Bezug auf das zu verpackende Endprodukt nicht aus den Augen.
Die herrschende Globalisierung, der scharfe internationale Preiswettbewerb, auch für kleine und mittlere Unternehmen, die Notwendigkeit, rasch auf plötzliche Veränderungen im Zoll-, Handels- und Seerecht zu reagieren, haben die Logistik zu einer Speerspitze der fortschrittlichsten und wettbewerbsfähigsten Unternehmen gemacht.
Im Panorama der Supply-Chain-Managementsysteme nimmt der Logistikbereich seit jeher eine Position von primärer Bedeutung ein. Dies sowohl in Bezug auf seine Aufgabe bei der Bereitstellung von Betriebssystemen als auch für seine – bekanntere – Rolle des Vertriebsmanagements.
Betrachtet man die Lieferkette als ein Kontinuum, das von der Beschaffung des Produkts bis zur Lieferung an den Kunden (oder Endverbraucher) führt, so beschäftigt sich die Logistik mit unterschiedlichen Größen und Modalitäten. Es geht um das Management der Produktlieferung, Materialwirtschaft (Materials Management), Lagersysteme, um die Verwaltung der Phasen der Handhabung und Verpackung (Handling and Packaging), Bereitstellung der Bestellungen, Verwaltung der Lagerbestände, Transportmanagement und den gesamten Informationsaustausch, der zwischen den verschiedenen Akteuren der Lieferkette und der Distribution stattfinden muss.
S4Technology bietet Ihnen auf Wunsch ein integriertes Logistikmanagement, was einem unternehmerischen Mehrwert entspricht und den Kundenunternehmen eine Kostenersparnis garantiert. Normalerweise werden diese Kosten dem Logistikdienst in Rechnung gestellt. Das spezielle Logistikmanagement spiegelt die Parameter hoher Effizienz und Pünktlichkeit wider.
S4technology bietet 360 Grad Beratung in der Konzept- und Auslegungsphase sowie zur Machbarkeit von Produkten und Fertigungsverfahren. Unser Unternehmen entwirft mit dem Kunden oder durch gezielte Studien die besten technologischen Lösungen und plant den gesamten Designprozess.
